換氣老化試驗箱通過營造高溫與持續空氣置換的環境，模擬塑料制品在長期使用中因熱氧作用發生的老化過程，可快速評估其性能穩定性與使用壽命，為塑料制品行業的材料選擇和工藝優化提供重要依據。

 

　　塑料管材的耐熱老化測試是核心應用場景。用于熱水輸送或工業管道的塑料管材，長期處于高溫環境中易出現脆化、耐壓性能下降。換氣老化試驗箱設定溫度 95℃，換氣速率每小時 4 次，對 PPR 管材進行 1000 小時老化測試。期間每 200 小時檢測一次管材的靜液壓強度、縱向回縮率及沖擊強度變化。若性能不達標，需調整原料中的共聚單體比例，優化擠出工藝參數，提升管材的耐熱穩定性。

　　塑料薄膜的性能衰減測試不可或缺。農業用塑料薄膜、包裝用薄膜在高溫環境下，易發生拉伸強度下降、透光率衰減等問題。換氣老化試驗箱在 70℃、每小時 3 次換氣速率條件下，對 PE 薄膜進行 600 小時測試，重點監測其拉伸斷裂伸長率、透光率變化及耐穿刺性能。若出現性能衰減，需添加抗氧劑和紫外線吸收劑，改進吹塑工藝以提高薄膜結晶度，增強其耐用性。

 

　　塑料齒輪的老化驗證是關鍵環節。機械傳動中的塑料齒輪長期受摩擦生熱影響，易出現齒面磨損、尺寸穩定性變差。換氣老化試驗箱設定 85℃、每小時 5 次換氣速率，對 POM 齒輪進行 800 小時測試，檢測其齒根彎曲強度、磨損量及尺寸變化率（≤0.5%）。若出現性能下降，需選用增強型 POM 材料，優化注塑工藝中的保壓時間和溫度，提升齒輪的結構穩定性。

 

　　塑料容器的老化測試需重點關注。用于儲存化學品或食品的塑料容器，老化后可能出現密封性下降、抗沖擊性能減弱。試驗箱在 60℃、每小時 3 次換氣速率條件下，對 PET 容器進行 500 小時測試，監測其耐內壓性能、跌落沖擊強度及外觀變化。若性能不達標，需改進容器壁厚設計，采用雙向拉伸工藝提高材料密度，確保容器的安全性和使用壽命。

 

　　換氣老化試驗箱通過加速塑料制品的熱氧老化過程，能精準呈現其在實際使用中的性能變化規律，幫助企業針對性優化材料配方和生產工藝，有效提升塑料制品的質量可靠性，降低因老化導致的產品失效風險。